鍋爐水（shuǐ）處理的原因有二，其一鍋爐運行的安全問題，鍋爐長期運行，如果對（duì）水（shuǐ）中的硬度不做處理，鍋（guō）爐會結垢（gòu），當到一定程度，原水進入鍋爐內部表麵溫度受熱不均會發生爆（bào）炸！危機安（ān）全！其二是經濟效益問題，鍋（guō）爐內有結垢，想要把同樣的水加熱到利用的熱效果，鍋爐（lú）內部熱交換部分結垢，會增加能源消耗。能源消耗量大，是不經濟的一麵。這是顯然的兩個方麵，還有其它方麵的原因。

具體說說水垢形成（chéng）以後的影（yǐng）響：

1、鍋爐鋼板、管路因過熱而被燒（shāo）損

鍋爐內如結有水垢（gòu），又要保持一定的出力(工作壓力和蒸發量)，這（zhè）樣隻有增（zēng）加火側的溫度。因此水垢越厚，熱導率越差，鍋爐火側的溫度得越高。

從試驗所得數據可以（yǐ）看出（chū），對於工作壓力為1.4MPa的鍋爐，火（huǒ）側的溫度（dù）在900~1200℃之間，水側溫度為197℃，未結水垢時（shí）的鋼板溫度，隻有215~250℃。同樣類型鍋爐，鍋（guō）板上結有0.8~1.0毫米的混合水垢時，鋼（gāng）板溫度比無水垢時（shí）約134~160℃。當20#鋼板達到315℃時，其力學性能開始下降，當達到450℃時，會因過熱而蠕（rú）變（biàn）。因此（cǐ）水處理不好，鍋（guō）爐生成水垢，是很容易使鍋爐金屬燒損。

2、燃料大量（liàng）浪費

當鍋爐結有水垢時，為保持鍋爐（lú）一（yī）定的（de）出力，必須提高火側的（de）溫度，從而使兩項熱損失增（zēng）加：一是向外（wài）界輻射的熱損失；一是（shì）排煙的熱損失。

由於鍋爐的工作壓力不同，以及水垢的（de）熱導率及（jí）厚度的不同，燃料浪費的數量也不（bú）同。即鍋爐工作壓力越高，水垢熱導率越低（dī），水垢厚度越高，燃料浪費（fèi）量越大。試驗證明，對於工作壓力為1.4MPa的鍋爐，因結生1毫米厚混合水垢，燃料浪費（fèi）可達8%。

3、降低（dī）出力

當鍋爐蒸發麵結有水垢時，火側的熱量不能很快傳遞給水（shuǐ）側，會（huì）降低鍋爐的（de）出力。

4、增加鍋爐檢修量

鍋爐板或管道結（jié）有（yǒu）水垢以後，非常難以清除（chú），特別是由於水垢引起鍋（guō）爐的（de）泄漏、裂紋、折損、變形、腐蝕等病害，不僅損害了鍋爐，而且還（hái）要耗費大量人（rén）力、物力去檢修。這樣，不但縮（suō）短了運行周期，也增加了檢（jiǎn）修費用。

5、危及安全

水垢引起的事故，占鍋爐事故的比（bǐ）例是相（xiàng）當高的，大多數省市（shì）都在20%以上。這不但造成設備損失，也（yě）威脅著人身安全。

6、減少鍋爐使用壽命（mìng）

增加化學清洗次數（shù），對鍋（guō）爐造成損害，減少鍋爐使用（yòng）壽命，增（zēng）加（jiā）安全隱患。

綜上（shàng）所述，對鍋爐進行（háng）水處理，從全局講（jiǎng），是“一本萬利”的事，水處理的基（jī）建和運行費（fèi）用，隻占水處理後各項費用節約總和的四分之一。水（shuǐ）處（chù）理的方式以後（hòu）具體講解。