1、生物質燃料在振動爐排上的燃（rán）燒全過程

生（shēng）物質燃料的燃燒一般能（néng）夠分成三個環節，即加（jiā）熱起燃環（huán）節、揮發分燃燒環（huán）節、炭燃燒環節。生物質燃（rán）料在爐排上的（de）燃燒（shāo）全過程分成加熱幹躁區、燃燒區（qū）和燃燼區，這能（néng）夠與振動爐排的高、中合中低端相對性應。依據各個區（qū）的燃（rán）燒特性，各個區必須的排風（fēng）量有區別，加熱幹躁區和燃燼區的排風量（liàng）少一些，燃燒區的排風量（liàng）要大一些。燃料顆粒在生物（wù）質鍋爐中燃燒能（néng）夠（gòu）分成（chéng）二種種類：顆粒大的在爐排上燃燒（shāo），在力氣撒播的全過程中，顆粒不大的在爐排上端室內空間產生飄浮（fú）燃燒。

2、生物質燃料在爐排上徹底燃燒的標準（zhǔn）

生物質鍋爐內優良燃燒的標示便是在爐膛內不結渣的前提（tí）條（tiáo）件下，盡量貼近徹底燃燒，另外確保迅速的燃燒速率，獲得很高的燃燒高效率。

（1）供貨充裕而有適合的氣量

假如過多氣體指數（shù）過小，即氣量供貨不夠，會提升固態不徹底燃燒（shāo）熱損害q4和易燃氣體（tǐ）不徹（chè）底燃（rán）燒（shāo）熱（rè）損害q3，使燃燒高效率降低；假如過多氣體指數過大，則會減（jiǎn）少爐膛溫度，提升不徹底燃燒熱損害。良佳的過（guò）多（duō）氣體指數使q2+q3+q4之和為不大值。

（2）適（shì）度升高溫度控製

依據阿累尼烏斯基本定律，燃燒反應速（sù）率與溫度成指數值關聯。在確保爐膛不結渣的前提條件下，盡可能升高爐膛溫（wēn）度（dù）。

（3）爐膛內優良的（de）振（zhèn）蕩和混和

在起火和燃（rán）燒環節，要（yào）確（què）保氣體和燃料的充足混和，在燃燼環節，要提升振蕩混和。

（4）燃料在爐排上（shàng）和爐膛中有充足的等待時間

（5）維持有效（xiào）的火苗前（qián）沿部（bù）位。火苗前沿應當坐落於爐排與中間爐排的中間地區，火苗在爐排上的填滿度（dù）好。

3、生（shēng）物質鍋爐的燃燒調節方式

（1）調節生物質鍋爐的振動頻率和振動周期時間（振動時間和停止時間）

爐排的振動頻率一般不隨（suí）負載的轉變而開展調節，良佳的振動頻率（lǜ）是仔細觀察（chá）中低端爐（lú）排（pái）的擋灰板處的爐渣（zhā）沉積薄厚來（lái）決（jué）策的。當燃料（liào）的（de）粒度分布、水份和負（fù）載產（chǎn）生變化時，僅僅對振動時間和停止時間開展調節，振動頻率一般不開展調節（jiē）。

爐排的頻率應當由下邊2個要素來（lái）決策：其一是中低端爐排的擋灰板處的（de）爐渣（zhā）沉（chén）積薄厚，應當保持在5～10厘米；其二是在特殊振動頻率下，不可以使爐（lú）膛負壓（yā）力產生強烈（liè）轉變；其三是檢驗2號撈渣機出入口的爐渣碳含量，一（yī）切正常的碳含量應當為5～10％。（在enkoping發電廠，一切（qiē）正常（cháng）狀況下（xià），汙泥的碳含量為1～2％；爐渣的（de）碳含量為5～10%。）。依據調節實驗得到：振動爐排的頻率應當為（wéi）40～45HZ。

爐排的振動時間決策燃料顆粒（lì）在爐排上的走動速率（或每（měi）1振動周期（qī）時間內（nèi）燃料在爐排上的行程安排），振（zhèn）動時間越（yuè）長，其毀壞焦渣的工作能力強，但料層裏（lǐ）邊的滾動（dòng）特性差，走動速率（lǜ）加快；爐（lú）排的停止時間（jiān）在非常大狀況下決策（cè）燃料（liào）顆粒在爐排上的等待時間。