不論是原煤（méi）鍋爐或是（shì）生物質燃料鍋爐，都存有（yǒu）著比較嚴重的結渣、髒汙狀況，生物質燃料鍋爐比較比較嚴重。鍋爐的結渣與然料（liào）的灰成份相（xiàng）關，灰份中K、Na等低（dī）溶點的化（huà）學物質是導致結渣的關（guān）鍵要素，這種原素會（huì）伴隨著爐膛溫度上升變成汽態，並與別的原素融合產生低溶點的更（gèng）平穩的化學物質，減少爐渣的灰熔化溫度，導致然料的結渣及其受熱總麵積（jī）灰、髒汙等難題，而且（qiě）這種低溶點化學物質會伴隨著溫度的上升產生轉移健身運動（dòng），導致灰粒原始衝積物的產（chǎn）生和渣層的富積。

生物質和煤一（yī）樣，點燃後留有很多的爐渣，點（diǎn）燃溫度過高時均會（huì）產生結渣的狀況。結渣可以減（jiǎn）少鍋爐的傳熱效，而且比較（jiào）嚴重時非常容易導致爆裂、停止運營等傷害，危害鍋爐的（de）安全（quán）係數。鍋爐受熱麵產生結渣後，可能擴大受熱麵的薄厚及熱傳導傳熱係數，減少（shǎo）爐壁厚的吸發熱量，導致鍋爐的水麵蒸發降低，必須耗費大量的然料量來提升爐膛內部的（de）溫（wēn）度場和各（gè）位置的煙塵溫度，做到鍋爐的額（é）定值水麵蒸發，導致資源使用量增加而（ér）且減少鍋（guō）爐點燃高效（xiào）率。這必須在研發生物質燃料（liào）專用型點燃機器設備（bèi）時留意避免結渣（zhā）狀況（kuàng），盡量避免乃至清除其傷（shāng）害。

鍋爐（lú）結渣的傷（shāng）害

（1）導致鍋爐運作合理性降低

1、受熱麵結渣（zhā）後，減少（shǎo）了熱傳導工作能力，使熱傳（chuán）導（dǎo）惡變，而且灰份黏附在受熱（rè）表麵會擴大傳熱係數，使爐膛內（nèi）部火苗管理中心向後移動，爐膛出入口（kǒu）煙溫過高，造（zào）成（chéng）煙塵出入口渣塊的阻（zǔ）塞，而且導致排煙（yān）係統熱損的擴大和鍋爐運作高效率（lǜ）的降低；

2、鍋爐爐排片處的結渣，非常容易（yì）導致熔化態的爐渣包囊未點燃的焦碳，導致然料不可以徹底點燃，而且大的渣塊非常容易卡在爐排片下邊（biān）的進（jìn）氣口上，導致一次進（jìn）排風量的減少，擴大（dà）機械（xiè）設備未徹（chè）底燃燒熱損害；

（2）危害（hài）鍋爐負荷率

1、再熱器結渣後（hòu），會使水麵蒸（zhēng）發降低，要達到鍋爐的額定值（zhí）水麵蒸發，則必須耗費大量的然料量（liàng），而且導致耗電量（liàng）升高；

2、伴隨（suí）著（zhe）鍋爐的結渣和機器設備運作（zuò），鍋（guō）爐內部的每個構（gòu）件溫度都是會產生變化，包含通風（fēng）摩擦阻力、出風口的氣體壓力這些，全是（shì）導致鍋爐合（hé）理負荷（hé）率的限定要素；

（3）危害鍋爐運作的安全係數（shù）

在鍋爐的應用全過程中（zhōng），會發生管教阻塞、機器設備崩（bēng）裂等重大事故的產生，這主要是因為（wéi）鍋爐（lú）結渣後將導致（zhì）總的熱傳導傳熱係數的（de）擴大，減少了鍋爐的負荷率，為了更好地達到鍋爐的一切正常（cháng）耗熱量，必須擴大鍋爐點燃量，導致溫度控製、受熱麵、爐膛出入（rù）口過剩空氣係數及受熱麵處煙溫均上升，若提溫（wēn）太（tài）快則使（shǐ）再熱器的溫度過高，導致熱傳導不立即，導（dǎo）致溫度控製進一步（bù）擴大，結渣更為比較嚴重，產生一個欠佳循環係統；

3.2結渣的部位、總數及結渣的水平都不一樣，因此在鍋（guō）爐運作時（shí），受熱麵的吸發熱量不一樣，熱傳導（dǎo）不勻稱，存有很（hěn）大的熱誤差，危害鍋（guō）爐水循環（huán）係統的安全性平穩的運作；

3.3若鍋爐上產生的渣塊很大時，非常容易（yì）產生掉下來的狀況，導致再熱器的裂開，使水（shuǐ）外溢到爐排片上，吹滅點燃層，導致鍋爐停止運（yùn）營檢（jiǎn）修。

鍋爐結渣導致的停止運（yùn）營檢修可能導致（zhì）極大的財產損失，每一年因為結渣髒（zāng）汙等難題導致的財產損失達（dá）到上百億元。結（jié）渣不但與然（rán）料的類型、相對密度相關，還受爐膛溫度及其爐內氣體遍布（bù）的（de）危害，若然料與鍋爐構造不配對，非常容易產生鍋爐安全事故，因而對新型燃料的開發設計和運用必須科（kē）學研究鍋爐結渣難題。