導熱油爐（lú）經長（zhǎng）時間使（shǐ）用之後都會結生積碳（tàn），導熱油爐清洗是針對導熱油爐在使用過程中結焦、積碳問（wèn）題。它很好地解決導熱油爐清洗影響生產的（de）矛盾，及常規的清洗技術會（huì）產生（shēng）大（dà）量（liàng）廢水（shuǐ）的問題。

1、係統放油：循環導熱油在（zài）120±5℃之間（jiān）放掉係統（tǒng）內的導熱油（若不換（huàn）新油，請尋幹淨容器妥善存放）。

2、準備好適量的導熱油係統除（chú）焦（jiāo）炭清洗，將導熱油爐係統內油排放（fàng）幹淨（jìng），並將清洗係統與儲油槽斷開（關閉閥門）,包括高位槽與儲油槽的連接一並斷（duàn）開連接。

3、吹殘油步（bù）驟：在壓力表處或其它可連接的地（dì）方連接空氣壓縮機，將係統升壓（yā）至0.3-0.4MPa，瞬間排放；如此反（fǎn）複，直（zhí）至（zhì）吹盡殘餘油為止。

4、將導熱油爐、循環泵、及其它用熱器組成（chéng）清洗循環回路。

5、除焦清洗（xǐ）：向係統加入經稀釋後的清洗劑（jì），加滿到高位（wèi）槽（cáo）水位1/2。除焦炭清洗劑加入量：10-20%根據垢厚確定具體用量。溫度：90-95℃,時間：12-72小時（shí）,根據（jù）垢厚可確（què）定。

6、漂洗清洗（xǐ）：清洗結束後，排淨係統內殘液，加入清水衝（chōng）洗2遍，直至除焦炭清洗劑無泡沫、水清澈為好。溫（wēn）度（dù）：85-95℃，時間：5-8小時。

7、吹水步驟：清洗結束後，在壓（yā）力表處（chù）或其它可連接（jiē）的地方連接空氣壓縮機，用壓縮空氣將係統升壓至0.3－0.4MPa，並在各低點放空，如此反複，直至將水吹盡為止。

8、吹水步驟：清洗結束後，在壓力表處或其它可連接的地方（fāng）連接空氣壓縮機，用（yòng）壓縮空氣將係統升（shēng）壓至0.3－0.4MPa，並在各低點放空，如此反複，直至將水吹盡為（wéi）止。