不論是原煤鍋爐（lú）或是生物質燃料鍋爐，都存有著比較嚴重的結渣、髒汙（wū）狀況，生物質燃料鍋爐比較比較嚴重。鍋爐的（de）結渣與然料的灰成份（fèn）相關（guān），灰份中K、Na等低溶點的化學物質是導（dǎo）致（zhì）結渣的關鍵要素，這種原（yuán）素會伴隨著爐膛（táng）溫度上升變（biàn）成汽態，並（bìng）與別的原素融合產生低（dī）溶點的更平穩的化學物質，減（jiǎn）少爐渣的灰熔化溫度，導致然料的結渣及其受熱總麵積灰、髒汙等難題，而且這種（zhǒng）低溶點化學物質會伴隨著溫度的上升產生（shēng）轉移健身運動，導致灰粒原始衝積（jī）物的產生和渣層的富積。

生物（wù）質和煤一樣，點燃（rán）後留有很（hěn）多的爐渣，點燃溫度過高時均會產生結渣的狀況。結渣可以減少鍋爐的傳熱效，而且比較嚴重時非常（cháng）容易導致爆裂、停止運營等傷害，危害鍋爐（lú）的安全係數。鍋爐受熱（rè）麵產生（shēng）結渣後，可能擴大受熱麵的薄（báo）厚及熱（rè）傳導傳熱係數，減少爐壁（bì）厚的吸發熱（rè）量，導致鍋爐（lú）的水麵（miàn）蒸發降（jiàng）低，必須耗費大量的然（rán）料量來提升爐膛內部的（de）溫度場和（hé）各位置（zhì）的煙塵溫度，做到鍋爐的額定值水麵蒸發，導致資（zī）源使用量增加而且減少鍋爐點燃高效率。這必須在研發生（shēng）物質燃料專用（yòng）型（xíng）點燃（rán）機器設備時留（liú）意避免結渣狀況，盡量避免乃至清除（chú）其傷害。

鍋爐結渣的傷害

（1）導致（zhì）鍋爐運作合理性降低

受熱（rè）麵結（jié）渣後，減少了熱傳導工作能力，使熱傳導惡變，而且灰份黏（nián）附在（zài）受熱表麵會擴大傳熱係數，使爐膛內部火苗管理中心向後移動，爐膛出入口煙溫過高，造成煙塵出入（rù）口渣塊的阻塞，而且導致排煙係統熱損的擴大和鍋（guō）爐運作高效率的降低；

鍋（guō）爐（lú）爐排片（piàn）處的結渣，非常容易導致熔化（huà）態的爐渣包囊未點燃的焦碳，導致（zhì）然料不可以徹底點燃，而（ér）且大的渣塊（kuài）非（fēi）常容易卡在爐（lú）排片下邊的進氣口上，導致一次進排風量的減少，擴大機（jī）械設備未徹底燃燒熱損害（hài）；

（2）危害鍋爐負荷率

再熱器（qì）結渣後，會使水麵蒸發（fā）降低，要達到鍋爐的額定值水麵蒸發（fā），則必須耗費大量的然料量，而且導致耗電量升高；

伴隨著鍋爐的結渣和機器設備運作，鍋爐內部的每個構（gòu）件溫度都是會產生變（biàn）化，包（bāo）含通風（fēng）摩擦阻力、出風（fēng）口的氣（qì）體壓力這（zhè）些，全是導致鍋爐合理負荷率的限定要素；

（3）危害鍋爐運作的安全係（xì）數

在（zài）鍋爐的應用全過程（chéng）中，會發（fā）生管教阻塞、機（jī）器設（shè）備崩裂等重大事故的產生，這主要是（shì）因為鍋爐結渣後將導（dǎo）致總的熱傳導傳熱係數的擴大，減（jiǎn）少了（le）鍋爐的（de）負（fù）荷率，為了更好地達到鍋爐的一切（qiē）正常耗熱量，必須擴（kuò）大鍋爐點燃量，導致溫度控製、受熱麵、爐膛出入口（kǒu）過剩空氣（qì）係數及受熱麵處煙溫均上升，若提溫太快則使再（zài）熱器的溫度（dù）過高，導致熱（rè）傳導不立即，導致溫度控製進一步擴大，結渣更為比較嚴重，產（chǎn）生一個（gè）欠佳循環係統（tǒng）；

結渣的部位（wèi）、總數及結渣的（de）水平都不一樣（yàng），因此在鍋爐運作時，受（shòu）熱麵的吸發熱量不一樣，熱傳導（dǎo）不勻稱，存有很大的熱誤差，危害鍋爐水循環係統的安全性平穩的運作；

若鍋（guō）爐上產生的渣塊很大時，非常（cháng）容易產生掉下來的狀況，導致再熱（rè）器的裂開，使水外溢到（dào）爐排片上，吹滅點燃（rán）層，導（dǎo）致鍋爐停止運營檢修（xiū）。

鍋爐結渣（zhā）導致的停止運營檢修可能導致極大的財產損失，每一年因為結（jié）渣髒汙等難題（tí）導致的財產損失達到上（shàng）百億元。結渣不但與然料（liào）的類型、相對密度相關，還受爐膛溫度及其爐內氣體遍布的危害，若然料與鍋爐構造（zào）不（bú）配對，非常容易產生鍋爐安全事故，因而對新型燃料的開發設（shè）計和（hé）運用（yòng）必須科（kē）學（xué）研究鍋爐結渣難題。