餘熱鍋爐做為回收利用工（gōng）業生產高溫餘熱回收（shōu）的關鍵機器設備，現階（jiē）段早已（yǐ）廣（guǎng）泛運用於化工廠、原油、冶金工業、裝飾建材（cái）、輕工業、電力（lì）工程及其機械設備等單位，並在電力能源節（jiē）省層麵獲得了一定的成果，可是因為在我國對餘（yú）熱回收利用運用的（de）了解發展較為晚（wǎn），因而在設備層麵相對性落伍。在餘熱鍋爐的設計方案與運作中關鍵發生腐蝕和積灰等難題，提升了維修的花（huā）費（fèi）與（yǔ）勞動量，都不可以做到預估的環保節能總體目標，因而對於餘（yú）熱鍋（guō）爐運作中發生的腐蝕與積灰難題並明確提出（chū）相對應的避免對策是現階段的重中之重。

1、腐蝕造（zào）成的原理

一般餘熱鍋（guō）爐腐蝕關（guān）鍵分成超低溫腐蝕和（hé）高溫腐（fǔ）蝕。說白了的超低溫腐蝕是指進到餘熱鍋爐的煙氣中帶有的二氧化硫（liú）轉換為三（sān）氧化硫與水（shuǐ）融合轉化成鹽酸，當餘（yú）熱鍋爐受（shòu）熱麵小於鹽酸漏（lòu）點，從而造成鹽（yán）酸凝固在壁厚上（shàng）與金屬材料壁厚產生化學變化及（jí）電反映（yìng）造成腐蝕，產生潰爛狀表層乃（nǎi）至破孔。在（zài）其中煙氣的硫含量、產能過剩氣體指數、受熱麵的壁（bì）溫、餘熱鍋爐受熱（rè）麵的催化反應、煙氣溫度等是超低溫（wēn）腐蝕的關鍵影響因素。說白了的高溫腐蝕是（shì）指（zhǐ）餘熱鍋爐的（de）受熱麵壁思過溫高過鹽酸漏點且煙氣的溫（wēn）度做到500℃時需產生的腐蝕。這類腐（fǔ）蝕關鍵發生（shēng）在受熱麵、鍋爐節能器（qì）、再熱水器、輻射源室的再熱器管及其金屬材（cái）料固定卡中，多發生部分的（de）潰瘍性腐蝕。

2、積灰造成的原理

說白了的積灰是因為溫度小於灰的溶點（diǎn）造成灰的堆積，可（kě）分成高溫積灰與超低溫積灰（huī）兩大類。在其中超低（dī）溫積灰關鍵產（chǎn）生在（zài）餘熱鍋爐的尾端及溫度小（xiǎo）於酸（suān）漏點的壁（bì）厚。因為尾端超低溫（wēn）區總麵（miàn）積（jī）大、煙氣中煙塵（chén）量大，再加上餘熱鍋爐受熱麵布（bù）局不平衡、排灰機器設備（bèi）不健全等緣故造成積灰的產生；超低溫積灰產生（shēng）的主要是鬆（sōng）散型積（jī）灰。高溫腐（fǔ）蝕關（guān）鍵造成黏附性積灰與粘結力積灰。在（zài）其中黏附性積灰主（zhǔ）要是（shì）因為高溫煙氣中帶有的低溶（róng）點化學元素在過剩空氣係數減少時造成凝（níng）固物（wù），產生封閉型灰環。粘結力積灰是在粉層向銜接（jiē）溫度區變化時，因（yīn）為煙氣對管道開展橫（héng）著衝洗，在管道（dào）正臉產（chǎn）生熔化狀積灰造成煙氣管路被阻塞。

餘熱鍋爐的腐（fǔ）蝕與積灰（huī）在餘（yú）熱鍋爐的（de）運作中會與此同時開展，因果性關聯並互相影響，在運作的全過程（chéng）中會加重毀壞。因而（ér）要提升餘熱（rè）鍋爐的腐蝕與積灰難題的整治，以確（què）保損害較小化，提（tí）升餘熱鍋（guō）爐發熱（rè）量回收利用的高效率。

3、避免腐蝕的對策

餘熱（rè）鍋爐造成腐蝕（shí），會造成餘熱鍋爐換散熱管變軟（ruǎn）並慢慢被破孔進而造成毀壞，在（zài）現代化的全過程中（zhōng）會加劇成本費（fèi）資金投入和耽誤工作中過程，產生（shēng）多餘的損害。因而要高（gāo）度重視餘熱鍋爐腐蝕的避免對策，在曆（lì）經對腐蝕造成原理的（de）剖析下，關鍵匯（huì）總出下列避免腐蝕的對策：

（1）調節溫（wēn）度、排煙（yān）係統溫（wēn）度及速（sù）率確保較高的受熱麵壁思過（guò）溫

因為溫度過低（dī）或過高都是會造成超低溫腐蝕和高溫腐蝕，因而要操縱有效的溫度，一般要確（què）保溫度在140℃～150℃上下。據調查在酸濃度（dù）值同（tóng）樣（yàng）的狀況下，當煙速擴（kuò）大10倍時酸的很大堆積速率也會提升10倍，因而要挑選有（yǒu）效的煙速。而在煙氣速率同樣的狀況下，煙氣豎向進到（dào）時，酸的（de）堆積很大。錯列管教比順列管教大，酸的堆積速率也大。因而煙氣的豎向衝洗比橫著衝洗更耐腐蝕，一般橫著衝洗（xǐ）受熱麵腐蝕速率是豎向衝洗（xǐ）的二（èr）倍上下。依據（jù）這一基本原理（lǐ），在實踐活動的全過程（chéng）時要選用豎向衝洗。而排（pái）煙（yān）係統的較好溫度以180℃較（jiào）好。這種計劃方案都（dōu）可以確保受熱（rè）麵壁思過（guò）溫做到漏點溫度之上。

（2）應用防腐蝕原（yuán）材料

依據對餘熱鍋爐腐蝕的原理開展剖析發（fā）覺腐蝕的關鍵原因來自於硫，一般的（de）腐（fǔ）蝕主要（yào）是根據二氧化硫與（yǔ）三氧化硫與金屬材料的融合造成一係列化學（xué）變化及點反映造成腐蝕。現階段工業生產上常（cháng）用的絕大多數然料是煤，而煤中（zhōng）帶有很多的硫，為（wéi）腐蝕的造成給予了基本。因而（ér），對硫的解決是防腐蝕的壓根階段。在實踐活動的全過程中主要（yào）是根據應用（yòng）防腐塗料來開展（zhǎn）預防。在受熱麵的原材料挑選上盡可能挑選防腐塗料，比如挑選ND鋼與在（zài）受熱表麵塗上防護層，如聚四丁二烯、鉛、聚脂、陶瓷塗料、鎳等有機材料，都可以非常好地維護金屬材料層，防止硫（liú）元素（sù）與金屬材料造（zào）成立即的觸碰。

4、避免積灰的對策

積灰的造成會加劇餘熱鍋爐的壓力，與此（cǐ）同時會造成回收利用的一（yī）部分發熱量被耗費，減少發（fā）熱量的回收利用高效率。乃至使（shǐ）餘熱（rè）鍋爐產生阻塞，從而造成工作（zuò）中運作的停滯不前，耽擱工作中的過程。與此同時積灰的造成會與腐蝕互相影響加劇對餘（yú）熱鍋（guō）爐的損傷水（shuǐ）平，因而，結合實際要高度重視積灰難題，並找到相（xiàng）關應對措施。依（yī）據（jù）對積灰造（zào）成原理的剖析，關鍵匯總出下列應對措施：

（1）選用激波吹灰器

基本原理：它是運用乙炔氣體(液化氣、燃氣、液化石油（yóu）氣（qì）)等常見（jiàn）易燃氣體和氣體（tǐ），曆經分（fèn）別的總流量自動控（kòng）製（zhì）係統（tǒng）後，按一定占比開（kāi）展勻稱混和，隨後送進發動（dòng）機燃燒室中點（diǎn）燃。與基本的點燃全過程和點（diǎn）燃方（fāng）法（fǎ）各有不同，天然氣單脈衝點燃是運用不穩定點燃汽體在高滲流情況下，造成縮小波，產生機械能、聲音（yīn）、能源。這類點燃速（sù）率較快，點燃造成的空氣壓力被限定在一定的範疇以內（nèi），在輸出管（guǎn）的噴管處發送震波（bō）能與積灰情（qíng）況融入。根據震波的功效使受熱表麵的積（jī）灰掉下來，將被環境（jìng）汙染受熱表麵的塵土顆（kē）粒物、疏（shū）鬆物、黏合物（wù）及堆積物去（qù）除，做到淸灰的目（mù）地，提升餘熱鍋爐的熱效。

特（tè）性：

a、除塵效果非常的好

可以在很大室內空間範疇內合（hé）理消除受熱麵的積灰結渣（zhā），大大提高換熱效（xiào）和（hé）減（jiǎn）少排煙係統溫（wēn）度，運作靠（kào）譜、成效顯著。

b、配備可以（yǐ）信賴

二種蒸汽參數配製，操縱在較好值,確保在較好情況運作。選（xuǎn）用（yòng）高能點火器，特性平穩，使用期限長，確保打（dǎ）火（huǒ）靠譜。

c、自動化技術穩定性高

自（zì）動控製係統中感應器設定相對應常見故障的互鎖維護姿勢，各種常（cháng）見（jiàn）故障等級分（fèn）類解決（jué），環路常見故（gù）障不危害全部係統軟件的運作。運（yùn）用技術（shù）專（zhuān）業廠家生產的高精密感（gǎn）應器，在係統（tǒng）控製下確保按（àn）時自（zì）查、線上多級別維護、互鎖維護（hù）、常見故（gù）障檢驗、常見故障警報、故障檢測（cè）、常見故障解決，進而確保了係統軟件可以信賴運作。

d、應用覆蓋麵廣

能夠適用一切爐型，包含各種各樣煤粉鍋爐、循環係統（tǒng）流化（huà）床鍋爐、燃油蒸汽鍋爐、餘熱回收爐、熱處理爐、加工工藝爐及其焚燒爐等。能夠可用加熱（rè）爐尾端一切位置，包含受熱麵（miàn）、再熱水器、鍋爐（lú）節能器、空預器等。

e、經濟收益高

機器設備項（xiàng）目投資少，造成經濟效益高，減少職工勞（láo）動效率（排渣），運作低成本。

（2）選用翅片管散熱器

翅片（piàn）管散熱器的設計方（fāng）案降低了（le）外觀設計的規格及其水力（lì）發電和煙氣的摩擦阻力，根據加（jiā）翅片管散熱器從而在尾片位（wèi）置因為氣旋繞流造成渦旋（xuán），能夠使（shǐ）顆粒物的運作運動軌跡發（fā）生改變，使顆粒物（wù）在繞開渦（wō）旋以後再衝擊性軟管內壁，顆粒物的撞擊概率降低且撞擊的部位產生後退，那樣可以非常好地具有避免積灰堆積的功效。根（gēn）據檢驗（yàn）獲得數據信息，管經為（wéi）32mm、板翅式2mm厚、高寬（kuān）比為28～30mm的鍋爐節能器在工作中時實際效果不錯。針對煙塵（chén）量大及煙氣（qì）成份繁（fán）雜的挑選日光燈管化學結構式較好挑選，但機器（qì）設備容積大，項目投資成本費會提升。