鍋爐應以積極主動（dòng）的阻垢，防腐蝕為本（běn）。但當鍋爐積垢或浸蝕堆積物做到一定水平時，也應立即清理去（qù）除，以防對鍋爐安全性運轉產生安全隱患。清理除垢（gòu）的辦法具（jù）體分成（chéng）機械（xiè）除垢和化學水處理兩類，在其中化學水處理又可分（fèn）成堿煮除垢和酸洗除垢。現將鍋爐除垢的辦法和（hé）規定簡略介紹以下：

1、機械除垢

關鍵選用電動式洗（xǐ）管（guǎn）器，鏟刀，鋼刷及鐵錘等軟件開展（zhǎn）機械除垢。

此方法非常簡單，低成本，但工作強度大，除垢實際效果差，易（yì）毀壞金屬表層，隻適用積垢總麵積小，且結（jié）構簡易，有利於（yú）機械專用工具了解到汙垢的中小型鍋（guō）爐。近些年，因為（wéi）清理專用型的高壓水泵的運用，使水力清洗的機（jī）械（xiè）除垢發展趨勢較快，這類髙壓水力除垢的作用較應用原始的機（jī）械專用工具有（yǒu）較大的提升，且相對（duì）安全性，便捷。

但現階段髙壓水力除垢仍限製（zhì）於構造較簡易的（de）工業生產鍋爐。

2、酸處理(煮)除垢

鍋爐堿煮的功（gōng）能主要是使汙垢轉型發展，與此同（tóng）時促（cù）進其鬆脫掉下來。單純性的堿煮除垢實際效果較弱，經常需與機械（xiè）除垢相互配合開展。堿煮除垢（gòu）針對以硫氰酸鉀，鋁矽酸鹽（yán）為主導的汙垢（gòu）有一定的實際效（xiào）果，但針對硫化物（wù）汙垢，則比不（bú）上酸洗除垢效果非常的好。

酸處理煮爐也常見於新安裝鍋爐的防鏽處理和除油漬，有時候也用以酸洗前的去油清理或垢型轉換。酸處理藥物（wù）用（yòng）量應依據鍋爐積垢及汙跡的水平（píng）來明確。一（yī）般用以除垢（gòu）時的（de）用（yòng）量(一噸水的（de）用量)為：工業生產磷酸三鈉5～10kg，碳酸鉀3～6kg，或氫氧（yǎng）化鈉（nà）溶液2～4kg。這種（zhǒng）酸處理藥物先要在水（shuǐ）溶液箱中配置成一定濃度值，隨後再用水下混凝土人鍋內，並循（xún）環係統至勻稱。

堿煮（zhǔ）除垢的辦法與新鍋爐煮爐基本一致，僅僅煮爐完畢後，應開啟鍋爐的各查驗孔，立即（jí）多方（fāng）麵機械(或髙壓水力)輔助（zhù）清垢，以防綿軟的汙垢再次發（fā）硬。

3、酸洗除（chú）垢

現階段在各種各樣除垢（gòu）方式中（zhōng），以酸洗除垢實際效果不（bú）錯，但酸洗加（jiā）工工藝若不適合或操（cāo）縱不合理也會危害除垢實際（jì）效（xiào）果或浸（jìn）蝕金（jīn）屬材料，有時候乃（nǎi）至會（huì）明顯危害鍋爐的可（kě）靠運作鍋爐在酸洗前要事先（xiān）取有象征性的垢樣完成檢（jiǎn）驗，製訂衝洗計劃方案；進酸逐漸時需在鍋爐內和（hé）酸箱裏掛進浸（jìn）蝕指標值片(直至退（tuì）酸時取下)；酸洗生（shēng）產流程及酸（suān）洗液的（de）溫度，濃度值，流動（dòng）速度，酸（suān）洗時間等應按清理計劃方案執行（háng）和操縱；清理環節中應（yīng）持續抽樣檢驗並屬實做好紀錄。