鍋爐的升火前的定期檢查提前準備

1、司爐工作人（rén）員務必了解所實際操作的鍋爐（lú），管路係統軟件和關鍵附設機（jī）器設備部位，功效（xiào）及操作步驟。

2、工作後（hòu）要查驗排（pái）煙道和爐內內是不是有髒東西，爐牆麵是不是嚴實，是否透風，查驗鍋爐（lú）和排煙道每個（gè）部位，把隔板打開，運用10-15分鍾的（de）空氣流通或5-十分（fèn）鍾（zhōng）機械設備自然通風，將排煙道和爐內內的殘留易燃（rán）氣體排出去，配件務必無恙，可以（yǐ）信賴。

3、鍋爐上水位，應達批準水位，鍋爐（lú）滲水時要打開自動（dòng）排（pái）氣閥，使爐牆內的氣體（tǐ）放跑，滲水不必過快，進水時用心查驗堵（dǔ）蓋和閥是否滲水，如發（fā）覺滲水馬上維（wéi）修。鍋爐給排水（shuǐ）務必是變軟（ruǎn）除氧水。

4、查驗儀表設備及各鍋爐輔機工作中一（yī）切正常。

升火實際操作

1、根（gēn）據常用然料，對液壓（yā）係統工作中程序流程開展調節（調節各液壓油缸工作中（zhōng）行程安排、頻率）

2、升火（huǒ）時，火力點及自然通風要很弱，總汽閥關掉（diào），空氣閥要打開。

3、初（chū）始（shǐ）點爐溫度禁（jìn）止升的（de）太（tài）快（kuài），一般從升火到（dào）變壓短期內為3-4鍾頭，電爐變壓一般為1-2鍾頭。

4、空氣閥冒蒸氣（qì）後，可以將空氣閥關掉，另外提升自然通（tōng）風和火力點（diǎn）。

5、升火後要監控水位，水位（wèi）升（shēng）高要適度汙水處理，維持（chí）一（yī）切正常水位

6、當工作（zuò）壓力升至0.3MPa時，解決鍋爐氣壓表、水（shuǐ）位計開（kāi）展清洗，並對鍋爐受（shòu）力元器件每個部位密封性及鍋爐鍋爐（lú）輔機是（shì）不是有異常的狀況開展查驗（yàn）。

鍋爐供（gòng）汽

1、鍋爐變（biàn）壓到貼近壓力提前（qián）準備氣路時，務必將總汽閥漸漸地打開一點，開展暖管和排出去各處（chù）管道凝固水份工作中。時間約10-15分鍾。

2、暖管時，務必查驗（yàn）每個管閥狀況。

3、鍋爐蒸汽工作壓（yā）力做到壓力後，漸漸地開啟總（zǒng）閘閥，向各管裏（lǐ）小量（liàng）供（gòng）汽，另外查驗各管（guǎn）道工作（zuò）情（qíng）況，當查驗一切正常後，可開啟總閘閥一切正常氣路。

鍋爐的一切正常運作實際操作及常見問題

1、水位表的水位須確保在一切正常水位周邊，容許有輕度的起伏，水位表每個班（bān）要清理一次，應維持水位表（biǎo）的光亮、清楚、幹淨整潔和不滲水、不漏汽。

2、應常常留意氣壓表，維持一切正常工作壓（yā）力，禁止讓表針（zhēn）超出批準壓力外的紅杠。

3、每周要實驗閥門一次，排汽時要在壓力的80%之上，防止閥心（xīn）與高壓閘閥黏住（zhù）。

4、每個（gè）班汙水處理一到2次，汙水處理時要在較低負載（或工作壓力）時開展。

5、每個（gè）班務（wù）必查驗（yàn）鍋爐和其兩邊的再熱器，及其其他部位和蒸汽疏水閥的密封性。

6、依據火床點燃狀況，立即調節送料速率、給料量及（jí）各個爐排片的（de）往複式行程安排及頻率，確保然料的點燃及（jí）燃盡（末級爐排片到渣坑50厘米之（zhī）上油灶（zào））。

7、調整一、二次風及然（rán）料的點（diǎn）燃特點，維持爐內溫度在800℃～900℃（如廢棄物發熱量較低，可（kě）適度滲入適當粉煤燃燒）。

8、運作中應維持鍋（guō）爐（lú）本身，附設機器設備及周（zhōu）邊環境的清理。

9、爐內（nèi）負壓力應操縱取決於2~3毫米（mǐ）水流，以防向外噴煙吐火（huǒ），鍋爐排煙係統溫度應是220～260℃。