鍋爐中的爐膛（táng）、鍋筒、燃燒器、水冷壁、換熱器、鍋爐節能器、空氣預熱器、架構和（hé）爐體等關鍵組件組成生產製造蒸氣（qì）的關鍵一部分，稱之為鍋爐本身。鍋爐本體中2個（gè）的構件是爐膛和鍋筒。

①爐膛：又被稱為燃燒室，是供燃料燃燒的室內空間。將固態（tài）燃料放到爐排片上開展火（huǒ）床燃燒的爐膛稱之為層燃（rán）爐（lú），又（yòu）被稱為火床爐；將液態、汽體或碾成粉末狀的固態燃料噴到火（huǒ）室燃燒的爐膛（táng）稱之為室燃爐，又被稱為火室爐；氣體將煤粒撐起使其呈燒開情況燃（rán）燒（shāo）、適合（hé）燃燒偽（wěi）劣燃料的爐膛稱之為沸騰爐，又被（bèi）稱為循環流化床爐；運用空氣使煤粒（lì）高速運轉並明顯火烤的圓柱形爐膛稱之為颶風爐。

爐膛的截麵（miàn）一般為方形或矩形（xíng）。燃料在爐膛內燃燒（shāo）產生火苗（miáo）和高溫煙塵，因此爐膛四周的爐體由耐高溫塗料和保溫隔熱材料組（zǔ）成。在爐體的內表層上常鋪設水冷壁管，它既維護爐（lú）體不至於（yú）燒毀，又消化吸收火苗和高溫煙塵的很多（duō）熱輻射。爐膛的構造、樣子、容量（liàng）和（hé）相對高度都需要（yào）確保燃料充（chōng）足燃燒，並使爐膛出入口的煙塵溫度減少到爐渣逐漸凝固的溫度下列。

當爐（lú）膛內的溫（wēn）度超出灰溶點時（shí），灰便呈熔融狀態。熔化（huà）的爐渣顆粒物在碰觸爐內水冷壁管或別（bié）的（de）預製構件的時候會粘在上麵。粘接的灰粒慢慢增加，遂產生渣塊，稱之為結渣。結渣會減少鍋爐（lú）遇熱麵的導熱實際效果。比較嚴重的時候會阻塞煙塵流動性的安全通道，危害（hài）鍋爐（lú）的安全可靠和經濟形勢。

一般用爐膛容（róng）量熱負荷和爐膛橫截麵熱負荷或爐排片熱負荷表明其燃燒明顯水平。爐膛容量熱負荷是企業爐膛容量中每單位時間內施放的發熱量（liàng）。在（zài）鍋爐技（jì）術性中常見爐膛容量熱負荷來考慮爐膛（táng）尺寸是不是適當。容量熱負荷（hé）過大，則表明爐膛容量過小，燃料在爐膛內的停留的時間過短，不可以（yǐ）確保燃料徹底燃燒，使燃燒高效率降低；與此同時這還表明爐體總麵積過小（xiǎo），無法鋪設充足的水冷壁管（guǎn），結果爐膛內和爐膛出入口（kǒu）煙塵（chén）溫度過高，遇熱麵非常容易產生結渣（zhā）。室燃爐的爐膛橫截麵熱負荷是單位時間內企（qǐ）業爐膛截麵上燃料燃燒所釋放出來的發熱量。在爐膛（táng）容量明確之後，爐（lú）膛橫截麵熱負荷過會議使（shǐ）部分地區的邊界層溫度過高而造成結渣（zhā）。層燃爐的爐排片熱負荷是單（dān）位時間內燃料燃燒所釋放出來的發熱量（liàng）與爐排（pái）片總麵積的比率。爐排片熱負荷過過高使灰渣大大增加。

爐膛設計方案必（bì）須考慮到應用燃料的特點。每台鍋爐應盡可能燃用原設計的燃料（liào）。燃用特點差異過大的燃料時，鍋爐運（yùn）作的合理性和穩定性都很有可能減少。

②鍋筒：它是當然循環係統和多次強行循環係統鍋爐中（zhōng）接納鍋爐節能器來的給排水、連接循環係統控製回（huí）路，並向換熱器（qì）運（yùn）輸飽和水汽的（de）圓柱形器皿（mǐn）。鍋筒封（fēng）頭由高品質碳鋼板做成（chéng），是鍋爐中重要的組件之一。

鍋筒（tǒng）的首要功用是蓄（xù）水，開展碳（tàn）酸（suān）飲料分離出來，在運轉中清除鍋（guō）水裏的生理鹽水和（hé）泥渣，以規避帶有濃度較高的鹽份和殘渣的鍋水（shuǐ）隨蒸氣進到換熱器和汽輪（lún）發電機中。這種鹽份和殘渣如在換熱器管和汽（qì）輪發電機（jī）安全通道上產生積垢、積鹽和浸蝕，會影響到設施的經濟發展安全性運作。鍋爐出入口的蒸（zhēng）氣一般都是有一定的檢測標準。鍋筒內部結構（gòu）設備包含碳酸飲料分離出來和蒸氣清潔設備、給排水分派管（guǎn）、汙水處理（lǐ）和自動加藥（yào）裝置等。在其中碳酸飲料分離出來設備的功能是將（jiāng）從（cóng）水冷壁來的飽和（hé）水（shuǐ）汽與水份離去來（lái），並盡量避免蒸氣中帶著的細微水珠。中、低電壓鍋爐常見隔（gé）板和間隙隔板做為粗分（fèn）離出來元（yuán）器件。中壓以上的鍋爐除普遍選用（yòng）多種多樣形（xíng）式的旋風除塵器開展（zhǎn）粗分離出來外，還用（yòng）百葉窗、鋼筋網（wǎng）片或均汽板等實現進一步分離出來。伴隨著汙水處（chù）理技術（shù）的提（tí）升，蒸氣分離出來設備趨於（yú）簡單化和工具化。汙水處理設備（包（bāo）含持續汙水處理和按時（shí）汙水處理）能在鍋爐運作中排出（chū）來一部分帶有較高鹽份和泥（ní）渣的鍋（guō）水。鍋筒上還配有水位線表、閥門等檢測和維護設備。