無論（lùn）工業鍋爐以什麽做燃（rán）料以及形式怎樣，所有的鍋爐均以加熱水轉化（huà）成蒸氣做為熱傳遞（dì）的媒介。所以說，鍋爐的（de）自（zì）來水事（shì）關鍋爐的運轉安全性、負荷率尺寸及壽命周期，因而各應用鍋爐公司和企業（yè）均（jun1）對鍋爐自來水（shuǐ）十（shí）分重視。

天然礦泉水殘（cán）渣

天然水裏不（bú）論是地下水或是地表水，都帶有（yǒu）各種（zhǒng）各樣的殘渣，水裏殘渣大致（zhì）分成三類（lèi）：

固體殘渣：水裏麵（miàn）有懸浮固體、鈣（gài）質、鎂鹽、醋酸鹽、鋁鹽（yán）及二氧化矽（guī）。

液體殘渣：一般指植物油脂、工業（yè）廢水、酸液等。

汽態殘渣：關鍵有（yǒu）O2、二氧化碳（tàn）等。

水裏殘渣對鍋爐的傷害

在鍋爐內形成水垢、鋼（gāng）渣，鍋爐水裏的殘渣通過揮發全過程慢慢高濃，運作一段時（shí）間後，會在爐膛內黏附一些附屬物，積垢。水垢包（bāo）含硫化物垢、硫氰酸鉀垢、鋁（lǚ）矽酸鹽（yán）垢和混（hún）和（hé）水垢。

水垢形成的原因；水垢、鋼渣產（chǎn）生大致有三種緣故。

（1）水在被（bèi）加溫和揮發過程中，一些鈣、鎂酸鹽產生化學變化，形成難溶化學物質進行析出、如Ca(HCO3)2加溫形成CaCO3沉積。

（2）鈣、鎂等酸鹽的溶解性隨溫度上升而（ér）降低，如碳酸氫鈣在溫度20℃時（shí）溶解（jiě）性為4052.8mg升，而200℃溫度時僅有103.4mg升的（de）溶解性。

（3)水不斷地揮發，水裏（lǐ）進行析出酸鹽（yán），濃度值持續擴大做到飽和狀態時便有沉積進行析出。水裏進行析出的酸鹽（yán）化學物（wù）質，以鍋爐內腔的點為持續生長發育變成水垢，日（rì）積月累產（chǎn）生硬實而不（bú）容易熱傳導的化學物質。

水垢的傷（shāng）害：

減（jiǎn）少鍋爐熱效，消耗很多燃料。鍋爐結生水垢後，鍋筒的換熱特性下降，燃料燃燒時所發出的發熱量不可以快速傳送給爐水，因此很多發熱量被廢氣帶去，導致排煙溫度上升，提升排煙係統（tǒng）熱損失，使鍋爐熱效減少。在（zài）這樣的情況下，要想挽救鍋爐（lú）額定值主要參數，務必大量地向爐內投加燃料，並增加鼓風機和引風機來加強點燃。其結果是使很多未完全燃燒的化學物質排（pái）出來煙筒，無形（xíng）之（zhī）中增加了燃料耗費。大家知道，鍋爐爐內容量和爐排片（piàn）麵積是一定的，不管投是多（duō）少燃料，燃（rán）料燃燒是受限製的，因此鍋爐的熱值也不太可能提升。鍋爐中水垢結長得越（yuè）厚，熱效越（yuè）低，燃料耗費越大。測試數（shù）據說（shuō）明，當（dāng）結生水垢達（dá）1.5mm時，要多耗費6%的燃料；為5mm時，燃料耗費要超過15%；為8mm時，燃料使用量則增加到（dào）34%。我國目前40多萬台鍋爐看來，假如僅（jǐn）一部分（fèn）鍋爐（lú）結有不同程度的水垢得話，所耗費的燃料都是十分震驚的。

造成金屬超溫，抗壓強度減少，嚴重危害安全性。鍋爐鍋（guō）筒應用（yòng）的（de）不鏽鋼板材，一般均（jun1）為碳鋼（gāng），在使用過程中，容許金屬壁溫在450℃下列。鍋爐在正常（cháng）運（yùn）行時，金（jīn）屬壁溫一般在280℃下列。當鍋爐鍋筒丐秀時，金屬遇熱後（hòu）能（néng）迅速將熱量傳遞給排水，這時二者的溫度差約為30℃。可是，假如鍋筒結生水垢，狀（zhuàng）況不大一樣了。比如，當壓力為1．25Mpa的鍋爐鍋筒結有1亳米厚（hòu）水垢時（混和水垢（gòu）），金屬壁與爐水溫度差會做到200℃上下。也是說這時金屬壁溫在不鏽鋼板材容許環（huán）境溫度以內。但當水垢是3mm時（shí），金屬壁（bì）溫則升高到580℃，遠遠地超過了（le）不鏽鋼板材的容許環境溫度。因此，這時候不鏽鋼板材的抗壓強度會由原先的3．92Mpa下降至0．98Mpa，鍋（guō）爐（lú）受力（lì）元器件會以內壓的作用下產生超溫鼓包、形變（biàn）、泄露（lù），乃至發生爆炸。此外，金屬（shǔ）壁溫的（de）上升會使金屬伸展，如（rú）1米長的爐體，每上升100℃，伸展1.2mm，這對並沒有伸縮式容量的鍋筒而言，會造成（chéng）爐體的開裂。測試數據信息（xī）說明，金屬壁溫是伴隨（suí）著水垢薄厚提升（shēng）而提高的，水垢越厚，金屬壁溫越高，因此安（ān）全事故的（de）概率越大（dà）。

毀壞水循環係統。鍋爐水循環係統有當然（rán）水循環係統和逼迫水循（xún）環係統二種方式。前麵一種是（shì）靠上升管和下降管的碳酸飲料比（bǐ）例不一樣造成的壓差而開展的水循環係統。後麵一種主要是借助離心水泵的機械的（de）功效而驅使循環係統的。不論是哪一種循環係統方式，全是通過設計方案測（cè）算的，也是說確保（bǎo）有充足的商品流通截麵。當爐（lú）體內腔結生水垢後，會促使管中商品流通截麵降低，流動阻力（lì）擴大，破壞了正常的的水循環係統，促使向火麵的金屬壁溫上升。當管（guǎn）道安全（quán）性被水垢堵（dǔ）住後，水循環係統則徹底終止，金屬（shǔ）壁（bì）溫則更高一些，長期性下來易因粗晶產生爆裂（liè）事（shì）故。水冷壁管（guǎn）是勻稱布（bù）局在爐內內（nèi）的，消化吸收的是熱（rè）輻射。在離聯箱（xiāng）400mm前後的向火麵高溫區，假如結生水垢，易產生鼓包（bāo）、泄露、彎折、工程爆破等安全（quán）事故。

提升維修量，消耗很多資產。鍋爐一旦積垢，必須要消除，這樣才（cái）能確保鍋爐（lú）安（ān）全（quán）性經濟形（xíng）勢。因而，消除水垢必須要選（xuǎn）用化學藥劑，如酸、堿等。水垢結長得越厚，耗費的藥物越大，資（zī）金投入的資產也越大。比（bǐ）如，1T/H型鍋爐若均值積垢3mm，除一次垢需藥物0.5噸，再加上人工（gōng）費用，需資產2500元上下。依照鍋爐噸數的不（bú）一樣，噸數提升，需要藥物提升三分之一，資（zī）產也相對提升。一般爐牆內積垢，清除略便（biàn）捷，但若管（guǎn）中積垢，清除非常（cháng）艱（jiān）難。值得一提的是，若產生爆裂事（shì）故，換掉（diào）一節新管時，電焊焊接很不便捷。爐牆鼓包坑槽修補時，要求高，時間長，工程施工更加艱難。一次大的鼓包（bāo）坑槽修補修（xiū）補，要消耗資產1至（zhì）2萬上下。總而言之，不論是有機化學水垢清洗或是購買材料維修，都（dōu）需要花費很多的人工、人力物力和資金。

減少鍋爐使用期限。一般鍋爐使用期限，在（zài）正常使用情況下，可以連續運行20年上下（xià）。但為（wéi）什麽現在絕大多數使用單位的鍋（guō）爐並沒有做到這一使用壽命呢？其（qí）原因是多方麵的，其中之一有水垢的危害。爐（lú）牆產生鼓包，坑槽修（xiū）補修補後（hòu），應當對其適度降血壓應用，以確保安全。這樣一來，針對規定蒸汽壓力較高的企業而言，迫（pò）不得已拆換新的鍋爐。有一些企業也會因蒸汽壓（yā）力過（guò）低而危（wēi）害產品品質，乃（nǎi）至發生（shēng）殘品，直接影響（xiǎng）經濟收益（yì）。有一些鍋爐因鼓包總（zǒng）麵積（jī）太大且形（xíng）變比較嚴重而迫不得已作報廢處理；有的鍋（guō）爐（lú）盡管能夠修補，但是因為維修花費太高，無價值，也迫不得已損毀。當酸洗鈍化方式（shì）不合理或酸洗鈍化經（jīng）常（cháng）也會危害（hài）鍋爐的使用期限。此外（wài），由於水垢中包含鹵素燈泡的正（zhèng）離子，在高溫（wēn）下對鐵有腐蝕作用，會使金屬內腔變脆，並不（bú）斷（duàn）向金屬壁的深處發展（zhǎn）趨勢，導致金屬的（de）浸蝕，減少鍋爐使用期限。