鍋爐常見的故障及處（chù）理方法

1、水衝擊事故（gù）

1)事（shì）故現象

鍋爐的水衝擊（jī）事故也叫水錘，它是（shì）由於管中有凝（níng）結，水流（liú）不暢，或形（xíng）成空氣塞或水塞，以致高速蒸汽不能通過，於（yú）是（shì）蒸汽衝（chōng）擊這些空氣塞、水塞，發生強烈的撞擊音響或震動，這種現象即叫（jiào）鍋爐水衝擊事故。

2)事故原因

(1)在輸送蒸汽前，沒（méi）有對蒸汽管道進行暖管疏水（shuǐ）或疏水不徹底（dǐ）。

(2)鍋爐高水位運行，增加負荷過急，鍋爐（lú）滿水或汽水共騰（téng）等，使飽和蒸汽大量帶水，將鍋水帶入（rù）蒸汽管道內。

(3)蒸汽管道設計不合理，不能很好疏（shū）水，或疏水裝置不合理，造成不能及時排（pái）除管道內的凝（níng）結水。

(4)鍋爐點火後投入運行時，開啟主汽閥門過（guò）快或過大等（děng）。

3)事故處理

(1)單台（tái）鍋爐（lú）運行，在開啟主（zhǔ）汽閥時，如果發現蒸汽管道內有水衝擊聲，應停（tíng）止供汽;多台鍋爐運行，在（zài）並列時，如果發現蒸汽管道內有水衝擊聲，應停止並列。

(2)蒸汽管道內發生水衝擊，必須進行疏（shū）水和（hé）暖管。

(3)裝有過熱器的鍋爐，在鍋爐點火時，必須開啟過熱器集箱上的疏水閥（fá）門。

(4)屬於蒸汽（qì）帶水量過大而造成蒸汽管道內水衝擊的（de），除加強對管道疏水外，還應注意以下事項:

a、鍋爐水位不能過高，保持正常水位。

b、鍋爐是否有汽水共騰或滿水事故。

C、鍋爐（lú）不能超出額定負荷過多。

d、鍋筒內汽水分離器是否有故障。

e.對蒸汽管道的固定（dìng）支（zhī）架，法蘭、焊縫接口及管（guǎn）道上所（suǒ）有的閥門（mén）進行檢查，如果有嚴重損壞應（yīng）進行修理（lǐ）和更換。

2.汽（qì）水共騰事故（gù）

鍋爐汽水共騰事故，是指鍋爐蒸發麵汽水升起的同時，產生大（dà）量的汽泡，大量的水被（bèi）蒸汽帶出而（ér）危及鍋爐安（ān）全（quán）運（yùn）行（háng）的事故。

鍋爐的（de）汽（qì）水共騰，也是一種（zhǒng）多發（fā）性的鍋爐事故。但是由於用汽量大，用汽時間集中,對蒸汽的品質(帶水量)要求不高，加（jiā）上一般性（xìng）汽水共騰事故（gù）所造成的後果並不十分嚴重，因此，常常不引起重視，以（yǐ）致（zhì）使一般性汽水（shuǐ）共騰事故發展成嚴重的汽水共（gòng）騰事故。

1)事故（gù）現象

(1)水位表內（nèi）的水位急劇波動，沒有明顯的水位線，甚至看不清水位。

(2)蒸汽中的含鹽量增大。

(3)有過熱器的鍋爐，過熱蒸汽濕度急劇下降。

(4)蒸汽大量帶水，嚴重時，在蒸汽管道內（nèi）發生水衝擊，造成法蘭接口處冒蒸汽。

2)事故原因

(1)鍋水的含鹽量和（hé）懸浮物過高。

(2)沒有或不進行表麵排汙。不進行定期排汙或間隔時間過長，排汙量過少。

(3)並爐時開啟主汽閥過快。

(4)單台鍋爐升壓後，開啟主（zhǔ）汽閥過快（kuài）。

(5)鍋（guō）爐（lú）負荷增加過急。

(6)鍋爐嚴重（chóng）超負荷使用（yòng）。

(7)鍋爐突然（rán）嚴重滲漏。

(8)鍋水（shuǐ）中含（hán）油或加（jiā）藥不正常。尤其是油田區的鍋爐，深井泵（bèng）水（shuǐ）中含有一定的油質，如果在水處理中忽視這點，很容易引起鍋爐在運行中發（fā）生汽水共騰事（shì）故。

3)事故處理

(1)減弱燃燒（shāo），減少（shǎo）鍋（guō）爐蒸發量，關小主汽閥，降低負荷。

(2)加大連續排汙（wū），開始鍋爐排汙閥，同時加大（dà）給水，保（bǎo）持正常水位和降低鍋水含鹽量。

(3)采用鍋內（nèi）投（tóu）藥處理的鍋爐，應停止（zhǐ）投藥。

(4)開啟（qǐ）過熱器、蒸（zhēng）汽管道等處的疏水閥門進行疏水。

(5)通知水（shuǐ）質化驗人員作鍋水和蒸汽含鹽量測定。

(6)通知用汽部門減少用汽量。

(7)在水位未（wèi）穩定、鍋水水質未達到規定前，不要（yào）增加負荷及減少排汙量。

(8)事故消除後，應衝洗水位表。

(9)加強（qiáng）鍋（guō）水分析，待鍋水品質改善，水位清晰正常後，再恢複鍋爐正常運行。

3、超壓事故

鍋爐超壓事故在鍋爐運行中鍋（guō）爐內的壓力超（chāo）過很（hěn）高（gāo）許可工作壓力而危及安全運行的現象，稱為超壓事故。這（zhè）個很高許可（kě）壓力可以是（shì）爐的設計壓力（lì）也可以是鍋爐經檢驗發（fā）現缺陷,使強度降低而定的允許工作壓力。學習鍋爐知識，請關注微信公（gōng）眾號鍋爐圈！總之鍋爐超壓的危險性比較大,常常是鍋爐爆炸事故的直接原（yuán）因。

1)事故現象

(1)汽壓急劇上升，超過許可工作壓力（lì）,壓（yā）力表指針超"紅（hóng）線，安全闕動作後壓力仍在升高。

(2)發出超壓報警信（xìn）號超壓聯（lián）鎖保（bǎo）護裝置（zhì）動作使鍋爐停止送風、給煤和引風。

(3)蒸汽（qì）溫度升高而蒸汽流量減少。

2)事故原因

(1)用汽單位突然停止用汽,使汽壓急驟升高。

(2)司爐人員沒有監（jiān）視壓力表，當負荷（hé）降低時沒有相（xiàng）應減弱燃（rán）燒。

(3)安全閥失靈;閥芯與閥座粘連（lián）,不能開啟:安全閥入口處連接有盲板;安全閥排汽（qì）能力不足。

(4)壓力表管堵塞、凍結;壓力表超過校驗期而失效:壓力表損壞、指針指示壓力不正確，沒有（yǒu）反映鍋爐真正壓力。

(5)超壓（yā）報警器（qì）失（shī）靈,超壓聯鎖保護裝置失效。

(6)經檢驗降壓使用的鍋爐如果安全閥（fá）口徑沒做相應變化(鍋爐降壓使用時，安全閥口（kǒu）徑應增大)，使安全閥的排汽能力不足,汽壓（yā）得不（bú）到控（kòng）製而超壓。

3)事故處（chù）理

(1)迅速減（jiǎn）弱燃燒，手（shǒu）動開啟安（ān）全閥或放氣（qì）閥。

(2)加大給（gěi）水，同時在下汽（qì）包加強排（pái）汙(此時應注意保持鍋爐正常水位)，以降低鍋水溫度,從而降低鍋爐汽包壓力。

(3)如安（ān）全閥失靈或全部（bù）壓力表損壞，應緊急停爐,待安全閥和壓（yā）力表都修好後再升壓運行。

(4)鍋爐發生超壓而（ér）危及安全運行時，應采取降壓措施,但嚴禁降壓速度過快。

(5)鍋爐嚴重超壓消（xiāo）除後，要停爐對鍋爐進行內、外部檢驗，要消除因超壓造成的變形、滲漏等，並檢（jiǎn）修不合格的安全（quán）附件。

4、爆管事故

在鍋（guō）爐運行中,鍋爐（lú）水冷壁管或對流受（shòu）熱麵管發生破裂而危及鍋爐安全運行的現象,稱為鍋爐爆（bào）管事故。這種事故是鍋爐運行中性質嚴（yán）重的事故，因為水冷壁管（guǎn）和對流受（shòu）熱麵管都是鍋爐的主要受熱麵,熱強度比較高，一旦破裂鍋水外噴，易（yì）傷人和衝塌爐牆，往往會造成鍋爐缺水，嚴重威脅鍋（guō）爐安全運行。

1）事故現象

(1)爆管時可聽到汽水噴射的響（xiǎng）聲，嚴（yán）重時有明顯的爆破聲。

(2)爐膛由負壓燃燒變為正（zhèng）壓燃燒（shāo）,並且有爐煙和蒸汽從爐牆的門孔及漏風處大（dà）量噴出。

(3)給水流量不正常（cháng）地大於蒸汽（qì）流量。

(4)雖然加大給水,但水位常常難於維持，且汽壓降低。

(5)排煙溫度降低,煙氣顏色變白。

(6)爐膛溫度降低，甚至滅火。

(7)引（yǐn）風（fēng）機負荷加大，電流增（zēng）高。

(8)鍋爐底部（bù）有水流出，灰渣鬥內有濕灰。

2)事故原因

(1)水質不符合標準。沒有水處理措施或對給（gěi）水和鍋水的質量監督不（bú）嚴,使管子結垢或腐蝕，造成管壁過熱，強度降低。

(2)水循環不（bú）良。鍋爐設計（jì）不合理水循環不良（liáng）,造成局部管子水流倒流或流（liú）速過低等;在檢修時，管子內部被（bèi）脫落的水垢或異物堵塞;由於（yú）運（yùn）行操作（zuò）不當,使管外結焦,受熱不均勻,破壞了正常水循環。

(3)機械損傷。管子在安裝中受較（jiào）嚴重機（jī）械損（sǔn）傷運行中（zhōng）被（bèi）耐火磚或（huò）大塊焦渣跌落砸破。

(4)煙灰磨損。處於煙氣轉彎、短路處或被正麵衝刷的管子.管壁被煙滅（miè）長期磨損減（jiǎn）薄。

(5)吹灰不當。吹灰管安裝位置不當,使（shǐ）吹灰孔長（zhǎng）期正（zhèng）對管子衝刷（shuā）。

(6)材料質量不（bú）合格（gé）。管（guǎn）材未按規定選（xuǎn）用和驗（yàn）收,如有夾渣、分層等缺陷,或者焊接質量低劣，引起破裂。

(7)升火速度過快（kuài），或停爐（lú）放水過早,治卻過快,管（guǎn）子熱脹冷縮不均,造成焊口破裂。

(8)嚴（yán）重缺水時（shí），管子缺（quē）水（shuǐ）部分過熱，強度降低。

(9)給水溫度低給水導管位置又不（bú）合（hé）適時,給水不能與爐水充分混合，而集（jí）中進入爐管,使爐管因溫（wēn）度不（bú）勻發生變形造成脹口處漏水甚至發（fā）生環形裂紋（wén）。

3人事故（gù）處理

(1)爐管破裂泄（xiè）漏不嚴重且能保持水位，事故（gù）不至擴大時，可以短時間降（jiàng）低負荷維持運行（háng），待備用爐啟動後再停（tíng）爐。

(2)爐管（guǎn）破裂不能保持水位時，應（yīng）緊急停爐,但引風機不應停止，還應繼續給鍋爐上水（shuǐ）,降低管壁溫度，使事故（gù）不致再擴大。

(3)如因鍋爐缺（quē）水（shuǐ）,管壁過熱而爆（bào）管時，應緊急停爐,嚴禁向鍋爐給水（shuǐ）,這時應盡快撤出爐內餘火,降低爐膛溫度,減少鍋爐過熱的程度。

(4)如有幾台（tái）鍋（guō）爐並列供汽，應將事故（gù）鍋爐的主蒸汽（qì）管與（yǔ）蒸汽母管隔斷。

5、省煤器（qì）爆管事故

1)事故現象

(1)鍋爐水位下降，給水流量不正常地大（dà）於蒸汽流量。

(2)省煤器附近有（yǒu）泄漏響聲（shēng）,爐（lú）牆的（de）縫隙及下（xià）部煙（yān）道門向外冒汽漏水。

(3)排煙溫度下降,煙氣顏（yán）色變白。

(4)省（shěng）煤器下部的灰鬥內有濕厭（yàn）,嚴重時有（yǒu）水往下流。

(5)煙氣阻力增加，引風機聲音不正常,電機流量增大。

2)事故原因

(1)給水質量不符合標準,水中含氧量較高,在溫度（dù）升高時分解出來腐（fǔ）蝕管壁。

(2)給水溫度和流量變化頻繁（fán）或（huò）運行操作不（bú）當使省（shěng）煤器管忽冷忽熱產生裂紋。

(3)給水（shuǐ）溫度偏低，排煙（yān）溫度低省煤器管外壁產生（shēng）酸性腐蝕（shí）。

(4)省（shěng）煤（méi）器被飛厭磨損,管壁減薄。

(5)管子材質（zhì）不良或（huò）在製造、安裝、檢修過程中存在缺陷。

(6)設計不當或運行不當，使非沸騰式省煤器內（nèi）產生蕪（wú）汽，引起水錘。

(7)鍋爐啟動時,未開啟旁通煙道:無旁（páng）通（tōng）煙道的省煤器再（zài）循環管未開啟或（huò）再循環（huán）管（guǎn）發生故

障，使管（guǎn）壁過熱燒壞。

3)事故處（chù）理

(1)對於不可分式省煤器如能維持鍋（guō）爐正常水位時,可加（jiā）大（dà）給水量,並且關閉所有的放水閥門和再循環管閥門（mén）,以維持短時間（jiān）運行待備用鍋爐投入運行後再停爐檢修。學習鍋爐知識，請關注微信公眾號鍋爐圈！如果事故擴大,不能維持水位時，應緊急停爐。

(2)對於可分式省煤器，應開啟旁通煙道擋板,關閉煙道擋（dǎng）板,暫停使用省煤器（qì）。同時開啟省煤器旁通水管閥門,繼續向鍋爐進水。煙（yān）、水可靠隔（gé）絕後,將省煤器內存水立刻放掉,開啟空氣閥或抬起安全閥。如煙道擋板嚴密,在能確（què）保人身安全的條件下可以（yǐ）進行檢修,恢複運行,否則應停爐後再檢修。

6、空氣預熱器管損壞事故

1)事故現象

(1)煙氣中混入大量空氣，鍋爐負荷明顯降低。

(2)引風機負荷增（zēng）大，排煙溫度下降。

(3)送風量嚴重不足，燃燒工況突變，甚至不能維持燃（rán）燒。

2)事故原因

(1)由於煙氣溫度過低,使管壁產生酸性腐蝕。

(2)長期受飛灰磨損，管壁逐漸減薄。

(3)煙道內可燃氣體或積（jī）炭在空氣預熱器處二次燃燒，或者管子積灰（huī）嚴重管束受熱不均勻，造成局部過熱燒壞。

(4)材質不良，如耐（nài）腐蝕（shí）和耐磨性能差。

3)事故處理

(1)如管子損壞不嚴重，又不致使事故擴大時，可維持短（duǎn）時（shí）間運行。如有旁通煙道，應立即（jí）啟用，然後關閉各煙道擋板

待（dài）備（bèi）用鍋爐投入運行後再停爐檢修。

(2)如管子嚴重損壞，爐（lú）膛溫度過低，難以繼續運行（háng），應緊急停爐。

7.煙氣爆燃與煙道尾（wěi）部二次燃燒事故（gù）

煙氣爆燃是一（yī）種煙氣中可燃氣體（tǐ）積聚到一定程度而（ér）突然猛烈燃燒（shāo）的現象,在燃燒的瞬間（jiān）生成（chéng）高壓氣浪（làng），並伴有巨大響聲。嚴重（chóng）時會（huì）使爐項掀飛、爐牆倒塌甚至造成重大傷亡事故。

煙道尾部二次燃燒室由於煙氣中可燃物質在煙道內積聚並（bìng）附著，在某（mǒu）一條件下重新燃（rán）燒的現（xiàn）象。煙（yān）道（dào）尾部二次燃燒會造成鍋爐尾部（bù）受（shòu）熱麵的嚴重損壞。

這兩（liǎng）種情況多發生於燃氣、燃油及燃用（yòng）煤粉的鍋爐，有時也會在（zài）層燃鍋爐中發生。

1)事故現象

(1)煙氣尾部二次燃燒時，排煙溫度急劇上升,嚴重時伴有轟鳴聲。

(2)煙道內負壓急劇下降或形成正壓。

(3)煙囪冒出（chū）濃（nóng）黑煙氣。

(4)煙氣爆燃時發生巨大響聲（shēng），嚴重時爐牆（qiáng）倒塌。

2)事故處理

(1)立即停止（zhǐ）向爐內供給燃料（liào），停止送風機的運行，嚴密關閉煙道門，必要時，可向煙道（dào）

內噴入蒸汽（qì）或采取其他滅火措施。

(2)如果爐（lú）牆倒塌等（děng）嚴重損壞，危及（jí）鍋爐安全運行時，應緊急停爐。

(3)事故排除後,應認真檢查設備，查明事故原因（yīn），並妥善處理，確認可以繼續（xù）運（yùn）行後必須先開啟引風機運行10~15分鍾後，方可按操（cāo）作規（guī）程重新點火運行。