鍋爐的升火前的定期檢（jiǎn）查提前準備

1、司爐工作人員務必了解（jiě）所實際操作的鍋爐，管路（lù）係（xì）統軟件和關鍵附設機器設備部位，功效及（jí）操作步驟。

2、工作後要查驗排煙道和爐內內（nèi）是不是有髒東西，爐牆麵是不是嚴實，是否透風，查驗鍋爐和排煙道每個部位，把隔板（bǎn）打開，運用10-15分鍾的空氣流通或5-十分鍾機械（xiè）設備自（zì）然通風，將排煙（yān）道（dào）和爐內內的殘留易燃氣體排出去，配件務必（bì）無（wú）恙（yàng），可以信賴。

3、鍋爐上水位，應達批準水位，鍋爐滲水時要打開自動排氣閥，使爐牆內的氣體放跑，滲水（shuǐ）不必過快，進水時用心查驗堵蓋和閥是否滲（shèn）水，如發（fā）覺（jiào）滲水馬上維修。鍋爐給排水務必是變軟除氧水。

4、查驗儀表設備及各鍋爐輔機工作中一切正常。

升火實際操作

1、根據常用然料，對液壓係統工作（zuò）中程序流程開展調節（調節各液壓油缸工（gōng）作中行（háng）程安排、頻率）

2、升火時，火力點及自然通風要很弱，總汽閥關掉，空氣閥（fá）要打開。

3、初始點爐溫度禁止升的太快，一般（bān）從（cóng）升火到變壓短期內為3-4鍾頭，電爐（lú）變壓（yā）一般為1-2鍾頭。

4、空氣閥冒蒸氣後，可以將空氣閥關掉，另外提升自然通風和火力（lì）點。

5、升火後要監控水位，水位升高要適度汙水處理，維（wéi）持（chí）一（yī）切正常（cháng）水位

6、當（dāng）工作壓力升至0.3MPa時，解決鍋爐（lú）氣（qì）壓表、水位（wèi）計開展清洗（xǐ），並對鍋爐受力元器件（jiàn）每個部位密封（fēng）性及鍋爐鍋爐輔機是不是有異常的狀（zhuàng）況開展查驗。

鍋（guō）爐供汽

1、鍋爐（lú）變壓到貼近壓力提前準（zhǔn）備氣（qì）路時，務必將總汽閥漸漸地打開一點，開展暖管和排出去各處管（guǎn）道凝固水份工作中。時間（jiān）約10-15分（fèn）鍾。

2、暖管（guǎn）時，務必查驗每個管閥狀況。

3、鍋爐蒸汽工作壓力（lì）做到壓力後，漸漸地開啟總閘閥，向各管裏小量供汽，另外查驗各管道工作情況，當查驗一切正常後，可開啟總閘（zhá）閥一切正常氣路。

鍋爐的一切正常運作實際操作及常見問題

1、水位表（biǎo）的水位須（xū）確（què）保在一切正常水位周邊，容許有輕度的起伏，水（shuǐ）位（wèi）表每個班要清理一次，應（yīng）維持水位表的光亮、清楚、幹淨整潔和不滲（shèn）水、不漏汽。

2、應常常留意氣壓表，維持一切正常工作壓力，禁止讓表針超出（chū）批準（zhǔn）壓力外的紅杠。

3、每周要實驗閥門一次，排汽時要在壓力的80%之上，防止閥心與高壓閘閥黏住。

4、每個班汙（wū）水處理一到2次，汙水處理時要（yào）在較低負載（或工作壓力）時開展（zhǎn）。

5、每個班務必查驗鍋爐和其兩邊的再熱器，及其其他（tā）部位和蒸汽疏水閥的密封性。

6、依據火床點燃狀況，立即調節送料速率、給料量及各個爐排片的往複式行程安排及頻率，確保然料的點燃及燃盡（末級爐排片到渣坑50厘米之上油灶）。

7、調整一、二次風及然料的點（diǎn）燃特（tè）點，維持爐內溫度在800℃～900℃（如廢棄物（wù）發（fā）熱量較（jiào）低，可適度滲入適當粉煤燃燒）。

8、運作（zuò）中應維持鍋爐本身，附設機器設備及周邊環境的清理。

9、爐內負壓力應操縱取決於2~3毫米水流，以防向外噴煙吐火，鍋爐排煙係統溫度應是220～260℃。