鍋（guō）爐的升火前的定期檢查提前準備

1、司爐工作人員務必了解所實際操作的鍋爐，管路係統軟件和關鍵附設機器設備部位，功（gōng）效及操作步（bù）驟。

2、工作後要查驗排（pái）煙（yān）道和爐內內是不是有髒東西，爐（lú）牆麵是不是嚴實，是否透（tòu）風，查驗鍋爐和排煙道每個部（bù）位，把隔板打開，運用10-15分鍾的（de）空氣流通或5-十分鍾機械（xiè）設備自然通風，將排煙道和（hé）爐內內的殘留易燃（rán）氣體（tǐ）排出去，配件務必無恙，可以（yǐ）信賴。

3、鍋爐上水（shuǐ）位，應達批準水位，鍋爐滲水時要打開自動排氣閥，使爐牆內的氣體放（fàng）跑，滲水不必過快，進水時用心查驗（yàn）堵蓋（gài）和閥是否滲水，如發覺滲水馬上維修。鍋爐給排水務必是變軟除（chú）氧水。

4、查驗（yàn）儀表設備及各鍋爐輔機工作中（zhōng）一切正常。

升（shēng）火實際操作

1、根（gēn）據常用然料，對液壓係統工作中程序流程開展調節（調節各液壓油缸工作（zuò）中行程安排、頻率）

2、升火時，火力點（diǎn）及自然通風要很弱，總汽閥關掉，空（kōng）氣閥要打開。

3、初始點爐溫度禁止升的太快，一（yī）般從升火到變（biàn）壓短期內為（wéi）3-4鍾頭（tóu），電爐變壓一般為1-2鍾頭。

4、空氣閥冒蒸氣後，可（kě）以將空氣閥關掉，另外提升自然通風和火力點。

5、升火後要監控水位，水位升高要（yào）適（shì）度汙水（shuǐ）處理，維持一切正常水位

6、當工作壓（yā）力升至0.3MPa時，解決鍋爐氣壓表、水（shuǐ）位計開展清洗，並對鍋爐受力元器件（jiàn）每個（gè）部位密封性（xìng）及鍋爐鍋爐輔機（jī）是（shì）不是有異常的狀況開展查驗（yàn）。

鍋爐供（gòng）汽

1、鍋爐變壓到貼近壓力提前準備氣路時，務必將總汽閥漸漸地打開一點，開展暖管和排出去各處管道凝固水（shuǐ）份工作中。時間約（yuē）10-15分鍾（zhōng）。

2、暖管（guǎn）時，務必查驗每個管閥狀（zhuàng）況（kuàng）。

3、鍋爐蒸汽工作壓力做到壓力後，漸漸地開啟總閘（zhá）閥，向各管裏小量供汽，另外查（chá）驗各管道工作情況，當查驗（yàn）一切正常後，可開啟總閘閥一切正常氣路。

鍋爐的一切正常運作（zuò）實（shí）際操作及常見問題

1、水位表的水位須確保在一切正常水位周邊，容許有輕度的起伏（fú），水位表每個班要清（qīng）理一次（cì），應（yīng）維持水位表的光亮、清楚、幹（gàn）淨整潔和不滲水（shuǐ）、不漏汽。

2、應常常留意氣壓表（biǎo），維持一切正常工作壓力，禁止讓表針超出批準壓力外的紅杠（gàng）。

3、每周要實驗閥門一次，排汽時要在壓力的80%之上，防止閥心與高壓（yā）閘閥黏住。

4、每（měi）個班汙水處理一到2次，汙水處理時要在較低（dī）負載（或工作壓力）時開展。

5、每個班務必查驗鍋爐和其兩邊的再熱器（qì），及其其他（tā）部位和蒸（zhēng）汽疏水閥的密封性。

6、依據火床點燃狀況，立即調節送料速率、給料量及各個爐排片的往複式行（háng）程（chéng）安排及頻率，確保然料（liào）的點燃及燃盡（末級爐排片到渣坑50厘米之上油灶）。

7、調整一、二次風及然（rán）料的點燃特點，維持爐內溫度在（zài）800℃～900℃（如廢棄物發熱量較低（dī），可適度滲入適當（dāng）粉煤燃燒）。

8、運作中應維（wéi）持鍋（guō）爐本身，附設機器設備及周邊環境的清理。

9、爐內負壓力應操縱取決於2~3毫米水流，以防向外噴煙吐火（huǒ），鍋爐排煙係統溫度應是220～260℃。