鍋爐裏的爐膛、鍋筒、燃燒器、水冷壁、換熱器、鍋爐節能器（qì）、空預器、架構和爐（lú）牆等關鍵部件構成生產製造蒸氣的關鍵一（yī）部分，稱作鍋爐自身。鍋（guō）爐（lú）本身中2個的構件是爐膛（táng）和（hé）鍋筒。

①爐膛：也被稱為（wéi）燃燒室，是供燃料燃燒的室內（nèi）空（kōng）間。將（jiāng）固體燃料放到爐排（pái）片（piàn）上進行火床燃燒的爐膛稱作層燃爐，也被稱為火床爐；將液體、氣體或碾碎粉末狀的固體燃料噴到火室燃燒的爐膛稱作室（shì）燃爐，也被稱為（wéi）火室爐；氣體將煤粒扛起使（shǐ）之（zhī）呈煮沸狀況燃燒、適宜燃燒偽劣燃料的爐膛（táng）稱作沸騰爐，也（yě）被稱（chēng）為循環流化床爐；應用氣體使煤粒（lì）高（gāo）速運行並顯著火燒的圓柱型爐膛稱作風暴爐。

爐膛的截麵一般為方形或矩形。燃料在爐膛內燃燒產生火焰和高溫粉塵，因此爐膛四周的爐牆由耐高溫塗料和牆體（tǐ）保溫材料構成。在爐牆的內表麵上常鋪裝水冷（lěng）壁（bì）管，它既維護爐牆不會燒毀，又消化火焰和高溫（wēn）粉塵的許多熱（rè）傳（chuán）遞。爐膛的結構、模樣、容量和高度都（dōu）需要確保燃料充足燃燒，並使（shǐ）爐膛進出口的粉（fěn）塵溫度降（jiàng）低到煤灰（huī）慢慢凝固的溫度以（yǐ）下。

當爐膛裏的溫度超過灰溶點時，灰便呈熔融狀（zhuàng）態。熔化的煤灰顆粒物在碰觸爐內水冷壁管或別的預製構件的時候會粘到上邊。粘合的灰粒（lì）慢慢增加，遂產生渣塊，稱作結渣。結渣會減少鍋爐受熱麵的傳熱實際（jì）效（xiào）果。非常嚴重的時（shí）候會堵塞粉塵流動（dòng）性安全出（chū）口，危害鍋爐的安（ān）全可靠和經濟（jì）環境。

一般用爐膛容積熱負荷和爐膛截麵（miàn）熱負荷或爐排片熱（rè）負荷表明其燃燒（shāo）顯著水準。爐膛（táng）容積熱（rè）負荷是公（gōng）司爐膛容積中每單位時（shí）間內釋放的熱值。在鍋爐中常見爐膛容積熱負荷去考慮爐膛規格是否適度。容積熱負荷太大，則說明爐膛（táng）容積太小，燃料在爐膛裏的停留的時間太短，不能夠確保燃料完全燃燒（shāo），使燃燒高效化（huà）減少；此外這還說（shuō）明爐牆總麵積太小，沒法鋪裝充沛的水冷壁管，結果爐膛內和爐膛進出口粉塵溫度太高，受熱麵很容（róng）易產生（shēng）結渣。室燃（rán）爐（lú）的爐膛截（jié）麵熱（rè）負荷是單位時間內公司爐（lú）膛截麵上燃料燃燒所釋放出來的熱值。在爐膛容積（jī）明（míng）確以後，爐膛截麵熱負荷過大會使（shǐ）部分地（dì）區的（de）附麵層溫度太高而引起結渣。層燃爐的（de）爐排片熱負荷是（shì）單位時間內燃料燃燒所釋放出來的熱（rè）值與爐（lú）排片總麵積的比例。爐排片熱負（fù）荷過（guò）太高（gāo）使爐渣大大（dà）增加。

爐膛設（shè）計方案必須（xū）考（kǎo）慮到運用燃料（liào）的（de）特征。每台鍋爐應盡量燃用原設計的燃料。燃（rán）用特性差別過大（dà）的燃料時，鍋爐運轉的合理性和安全性都極有可（kě）能降低（dī）。

②鍋筒：這是自然循環和多次強製循環鍋（guō）爐中接受鍋爐節能器來的給排水、連接循環控（kòng）製電路，並（bìng）向換熱器（qì）運送飽和水（shuǐ）汽的圓（yuán）柱型容器。鍋（guō）筒封頭由高（gāo）質（zhì）量碳鋼板（bǎn）製成，是鍋爐（lú）中重要的部件之一。

鍋筒的關鍵功能是儲水，進行（háng）汽水分離出來（lái），在運轉中清除鍋水裏的鹽水（shuǐ）和泥渣，以規避含有濃度較高的鹽分（fèn）和殘渣的鍋水隨蒸汽進入換熱器和汽輪發電機中（zhōng）。這類鹽分和沉渣如在換熱器管和汽輪發（fā）電（diàn）機安全出口上產生結垢、積鹽（yán）和腐（fǔ）蝕（shí），會影響到設備的經濟發（fā）展安全性運行。鍋爐進出口的蒸汽一般都是有一定的測試標準。鍋筒內部構造設備包（bāo）括汽水分離（lí）出來和蒸汽清潔（jié）設備、給排水分配管、廢水處（chù）理和自動加（jiā）藥裝置（zhì）等。在其中汽水分離（lí）出來設備的作用是將在水冷壁來的飽和水汽與水分離開來，並盡量避免蒸汽中帶著的微小水滴（dī）。中、低壓鍋爐普遍擋板和空隙擋板作為粗分離出來元器件。高壓以上（shàng）鍋爐除廣泛采用各種各樣方式的除塵器（qì）進行粗分離出來外，還要百葉窗、鋼筋網片或均（jun1）汽板（bǎn）等完成進一步分離出來。伴隨著汙水處理工藝的提高，蒸汽分離出來設備趨於簡單化和工具化（huà）。廢水處理設備（包括不斷廢水處理和準時廢水處理）能在鍋爐運作中排出去一部（bù）分含有較高鹽分和泥渣的鍋水。鍋筒上還配有水位線表、閥門等檢測與維護設備。