電廠鍋爐（lú）燃（rán）燒過（guò）程中會（huì）產生（shēng）包含多種汙染物的煙（yān）氣，這些煙氣若直接排放，會對環（huán）境造成不利影響。因此（cǐ），一套完善的煙氣處理工藝，是電廠運行中不可或缺的環節。

煙（yān）氣處理（lǐ）通常從脫硫開（kāi）始（shǐ）。通過向吸收塔內通入堿性吸收劑，讓（ràng）其與煙氣中的（de）二氧化硫充分（fèn）接觸並發生化學反應，生成穩定的鹽類物（wù）質（zhì），從而減少硫元素（sù）的排放。吸收劑的濃度和用量需根（gēn）據煙氣中二氧化硫的含量進行調整，以（yǐ）提高反應效率。

脫硝工藝多采用選擇性催（cuī）化還原方式。在催化劑作用下（xià），使還原（yuán）劑與煙氣中的氮氧化物在特定溫度區間內（nèi）發（fā）生反應，將其轉化為無害的氮氣和（hé）水。反應溫度的控製較為關鍵，溫度過高或過（guò）低，都會影響反應的進行程（chéng）度（dù）。

除塵環節則借助電場或濾料對煙氣進行處（chù）理。電場可使粉塵顆粒帶電並吸附在（zài）極板（bǎn）上，濾料則通過攔截、碰（pèng）撞等方（fāng）式將（jiāng）粉塵截留。定期對收集的粉塵進行清（qīng）理，能確保除塵設備持續穩定運行。

此外，煙氣的再熱環節也有其作用。經過脫硫、脫硝、除塵後的（de）煙氣溫度較低，通過（guò）再熱可提升其擴散能力，減少對（duì）周邊（biān）環境的局部影響。

合理運用這些煙氣處理工藝，能有效降低電廠鍋（guō）爐（lú）煙氣中汙染（rǎn）物的（de）排放。隨著技術的不斷發展，煙氣處理（lǐ）工藝也在向更高效、更環保的方向邁進，為生態環境保護提供有（yǒu）力支持。