生物質鍋爐（lú）的受熱麵（miàn）若積累過多灰渣，會阻礙熱量傳遞，降低燃燒效率，甚至引（yǐn）發局部過熱導致設備損壞。因此，合理選擇清潔方法並遵循適宜的清潔周期（qī），是維持鍋爐穩定運行的重要環節。

機械清潔是（shì）應（yīng）用較廣的基礎方（fāng）法，適用於受熱麵表麵的疏鬆灰層。壓縮空（kōng）氣吹掃借助高壓氣流衝擊受熱麵，能（néng）快速清除管排間的浮灰，操作時（shí）需控製氣流（liú）壓力在0.4-0.6MPa，避免壓力過高損傷管壁。鋼（gāng）刷清理（lǐ）多用於爐膛內的（de）輻射（shè）受熱麵，通過人工或機械臂帶動鋼刷（shuā）往複擦拭，可去除較厚的結（jié）渣，但（dàn）需注意力度均勻，防止劃傷（shāng）管壁。對（duì）於管徑較細的對流受熱麵，可采（cǎi）用通球清（qīng）潔，將直徑略小於管徑的橡膠球或尼龍球通（tōng）入管內，利用水流推動球體摩擦內（nèi）壁，清除附著的積垢。

化學清潔適用於難以用機械方法去除的硬質（zhì）結垢。酸洗法通過將稀鹽酸或檸檬（méng）酸溶液循環通（tōng）入受（shòu）熱麵管道，溶解水（shuǐ）垢中的碳酸鹽和氧（yǎng）化鐵，處理後需用堿液中和殘留酸液，避免管道腐蝕。堿（jiǎn）洗法則針對油脂類汙染物，在（zài）高溫下用氫氧化鈉溶液浸泡受熱麵，使油脂乳化脫落，適合處理生物質（zhì）燃料中含有的黏性雜質形成的汙垢。化學清潔需嚴格控製溶液濃度與處理時間，防止對金屬管壁造成過度侵蝕。

清潔周期（qī）的確定需結（jié）合燃料特性與運行工況。燃（rán）用秸稈、木屑等含灰量（liàng）較高的生（shēng）物質（zhì）時，灰（huī）分易在受熱麵積累（lèi），清潔周期應縮短至每周1-2次（cì）；若使用經過（guò）壓縮成型的生（shēng）物質顆粒，其灰分較（jiào）低，可延長至每2-3周清潔一次。鍋爐（lú）運行負荷也影響結垢速度，滿負荷運行時，受熱（rè）麵溫度較高，灰渣易熔（róng）融附著，需增加（jiā）清（qīng）潔頻率；低負荷運行時，清潔周期可（kě）適（shì）當延長。此外（wài），若排煙溫度較初始運行時升高（gāo）10-15℃，說明受熱（rè）麵已存（cún）在較厚積灰，需及時安排清潔。

季節變（biàn）化也會影響清潔周期的調整。冬季供暖期（qī）鍋爐連續運行時間長，結垢速（sù）度加快（kuài），應縮短清潔間隔；夏季低負荷運行階段，可適當延長清潔周期（qī），但仍需定期檢查受熱麵狀態。每次停爐檢修時，需對所有受熱麵進行全麵清潔，確（què）保下一運行周期的（de）傳熱效率。

生物質鍋爐的受熱麵清潔需兼顧有效性與安全性，不同清潔方法各有適用場景，而周期的設定則需結合實際運行數據靈活調整。通過科學清潔，既能減少熱損失，也（yě）能降低設備（bèi）故障風險，讓鍋爐在長期運行中保持穩定的性能表現。