在電廠鍋爐運（yùn）行中，蒸汽過熱是關鍵環節，其原理基於多種因素和過（guò）程。

首先，過熱器（qì）是實現蒸汽過熱的核心部（bù）件（jiàn）。它處於高（gāo）溫煙氣區域，鍋（guō）爐產生的（de）飽和蒸汽進（jìn）入過熱器後，與高溫煙氣進行熱（rè）交換。煙氣的熱量傳（chuán）遞給蒸汽，使蒸汽溫度升高，成為（wéi）過熱蒸汽。

從傳熱方式來看，有輻射、對流（liú）和半輻射三種。輻射式過熱（rè）器（qì）布置在（zài）爐膛壁（bì）麵，直接吸收（shōu）爐膛高溫煙氣的輻射熱；對流式過熱器以對流（liú）傳熱為主（zhǔ），布置（zhì）在對（duì）流煙道，通過（guò）煙氣衝刷管束將（jiāng）熱量傳遞給蒸汽；半輻射式過熱器兼具輻射和（hé）對流兩種傳熱（rè）方式，通常布置在（zài）爐膛上部。

蒸汽在過熱器（qì）中的流動也有特點。為了使蒸汽均勻受（shòu）熱，過熱器係統一般將其劃分為若幹段，各段之間采用（yòng）集箱聯接，中間進行交叉混合。同時，還會設（shè）置噴水減溫器，當蒸汽溫（wēn）度過高時，通過噴水來調節溫度，確保（bǎo）蒸汽參數穩定。

采用過熱蒸汽的原因在於，飽（bǎo）和蒸汽濕度大，不（bú）能滿足汽輪機的要求，而過熱蒸汽（qì）能提高機組循環效率，確保汽輪（lún）機的安全運行。

總之，電廠鍋爐蒸汽過熱是通過過熱（rè）器（qì）與高溫煙氣進行熱交換，利用不同的傳熱方式和合理的係統布置，使蒸汽溫度升高，從而滿足發電需求。