有機熱載體鍋（guō）爐運行中，壓力異常易引發安全（quán）風險（xiǎn），安（ān）全閥校驗與膨脹槽（cáo）壓力控製是保障設備安全的核心環（huán）節，需嚴格遵循規範操作，避免因壓力失控導致事故。

安全閥作為壓力保護裝置，需定期校驗以確保起跳壓力準（zhǔn）確。校驗時需先切斷鍋爐熱源，待導熱油溫（wēn）度降至（zhì）安全範圍（wéi）後，拆除安全閥並送（sòng）至（zhì）專業機構檢測。校驗過程中需模擬鍋爐工作壓力，調整安全閥起跳值，使其與鍋（guō）爐設（shè）計（jì）壓力匹配，防止壓力過高時安全閥無法及時起（qǐ）跳，或壓力未達安全閾值時誤動作。校驗完成後（hòu），需記錄校驗數據並貼標，明確下次校驗時間，確保安全閥始（shǐ）終處（chù）於有效保護狀態。

膨脹槽用於（yú）平衡導（dǎo）熱油受熱膨脹產生的體積變化，其壓力控製直接影響係統穩定性（xìng）。正常運（yùn）行時（shí），膨脹槽需保持微正壓，通常通過（guò）氮氣（qì）密封或（huò）呼吸閥調節壓力，避免空氣進入係統（tǒng）導致導熱油氧化劣化。若膨脹槽壓（yā）力過高，需檢查排氣閥是（shì）否通暢（chàng），及時排出多餘壓力；壓力過低（dī）則需排查密封裝置，防止（zhǐ）空氣滲入。同時，需（xū）定期監測膨脹槽內導熱油液位，避免液（yè）位過低（dī）導致係（xì）統吸入空氣，或液位（wèi）過高引發溢（yì）油風險。

做好安全閥（fá）校驗與膨脹槽壓力控製，能有效防範有機熱載體鍋（guō）爐壓力異常問題，為設備長期安全運行提供基礎保障，助力工業生產穩定開展。