導熱油在（zài）長期高溫（wēn）運行中，會因氧（yǎng）化、熱裂解等反應（yīng）逐漸劣化，表現為粘度變化、酸值升高或（huò）產生不溶物，直接（jiē）影響傳熱效率與係統（tǒng）安全。劣化檢測需通過理（lǐ）化指標監測與運（yùn）行狀態觀察結合，及時判斷油質狀況，避免因劣（liè）化導致的設備故障（zhàng）或安全（quán）風險。

劣化檢測核（hé）心指標包括（kuò）粘度、酸值、殘炭含量及水分。粘度升高通常因（yīn）油分子聚合反應，導致流動（dòng）性下降，循環阻力（lì）增加；酸值上升源於氧化生成（chéng）有機（jī）酸，可能腐蝕金屬（shǔ）管路；殘炭（tàn）是（shì）熱裂解產生的焦（jiāo）炭類物質，易沉積（jī）在加熱管內壁形（xíng）成隔熱層，降低傳熱效（xiào）率；水分超標則會在高（gāo）溫下汽化，引發係統壓力波動。檢（jiǎn）測需定期取樣分析，同（tóng）時結合運行中是否出現過濾器堵塞、循環泵電流異常（cháng）或排煙溫度升高等現象，綜合判斷劣化（huà）程度。

更換（huàn）標準需依據檢測結果與運行實際確定：當（dāng）粘度變化幅度超出初始（shǐ）值一定範圍，或酸值持續升高（gāo）至影響設備材質穩定性時，應考慮部分更換或全量更換；若殘炭含量過高導致傳熱效率明顯下降，或係統中出現大量不溶物堵（dǔ）塞過濾器，需及時更換新油。更換前需徹底清洗係統，去除殘留（liú）的劣化油及沉積物，避免新油被汙染。

導熱油劣化是（shì）漸進過程，通過定期（qī）檢測與科學更換（huàn），可有效延長油液使用（yòng）壽命，保障鍋爐高效（xiào）安全（quán）運行。實際操作中，需結合原料特性、運行溫度及係統維護情況動態（tài）調整檢測周期，建立（lì）劣化預警機製，為導熱油更換提供可靠（kào）依（yī）據。